Sobre la preparación de los soportes
La preparación escrupulosa de los soportes es el requisito previo esencial para la correcta realización de los recubrimientos cementosos en general y los osmóticos en particular. Por lo tanto, es esencial preparar una evaluación precisa y un plan de preparación. Los controles esenciales se pueden resumir de la siguiente manera:
- Comprobaciones sobre la resistencia y los factores de compatibilidad del sustrato y los morteros de aplicación.
- Controles relacionados con la rugosidad del soporte.
- Verificación de la capacidad de absorción del soporte.
- Evaluación de las condiciones de planeidad del soporte con las implicaciones dimensionales relativas relacionadas con el recubrimiento
Entre las condiciones esenciales que deben existir en el momento de la instalación, es absolutamente necesario considerar la condición “saturada con una superficie seca”, que puede definirse como la “condición” de un soporte que, después de haberse humedecido unas horas antes, ha absorbido completamente el agua. que se le aplicó hasta que se secó en la superficie. De esta manera, el soporte no elimina el agua del material aplicado y la superficie no tiene velos de agua que puedan interponerse entre los dos materiales, poniendo en peligro la adhesión.
Lo importante de eliminar en los soportes:
| Ensuciamiento | Pinturas preexistentes | Películas de piedra caliza | Eflorescencia de cal |
| Presencia de sales | Relevancia oxidativa | Inhomogeneidad de espesor | Algas, mohos, líquenes |
| Residuos de antievaporantes | Leche de cemento, cal, etc. | Piezas incoherentes y/o degradadas | Inhomogeneidad de absorción |
| Grietas y microgrietas | Polvo | Residuos de aceite desmoldante | VegetaciónDei supporti cos’è importante controllare: |
Lo importante de verificar en los soportes:
| Continuidad planar superficial | Presencia de microporosidad | Posible espesor no homogéneo | Estado de la grieta |
| Cohesión y compacidad | Grado de limpieza | Sin polvo | Humectabilidad |
| Absorción de homogeneidad | Temperatura de la superficie | Condición saturada con superficie seca | Repelencia al agua |
Acciones correctivas:
lavar, eliminar, llenar, compensar, sellar, inyectar, verificar, asegurarse de que los soportes estén perfectamente listos para recibir los recubrimientos osmóticos. Castigo la cancelación de las características prometidas y el desprendimiento anticipado.
Advertencias antes y después de la aplicación:
– Rango de aplicación térmica (verifique la temperatura externa o interna de la aplicación, entre 5 y 30 ° C).
– Eventos que pueden comprometer el resultado (asegúrese del riesgo de eventos atmosféricos que pueden comprometer tanto la instalación: sol, lluvia, viento, frío).
– Importancia de la protección y curado húmedo de las superficies expuestas (curado).
Sobre los agentes químicos
Los productos de impermeabilización cementosa osmótica en general, incluidos los productos de la línea OSMOCEM, como lo define la definición, son sistemas cementosos caracterizados por altos valores de impermeabilidad intrínseca y capacidad de sellado. Como tales, pueden proporcionar un rendimiento mejorado incluso en términos de protección contra agentes químicos. Sin embargo, con respecto a los productos químicos industriales agresivos, la impermeabilidad intrínseca superior de los productos impermeabilizantes a base de cemento osmótico no debe considerarse suficiente para garantizar una resistencia química adecuada a las diversas situaciones operativas que pueden surgir de vez en cuando y, por lo tanto, puede ser necesario adoptar medidas de protección específica (revestimientos resinosos, etc.).
Grado de agresividad de algunas sustancias encontradas con mayor frecuencia:
| AGENTE AGRESIVO | EFECTOS SOBRE EL HORMIGÓN |
|---|---|
| BASES DÉBILES | Sin degradación |
| BASES FUERTES | Sin degradación |
| ÁCIDOS DÉBILES | Dilución y eliminación de pasta de cemento |
| ÁCIDOS FUERTES | Fuerte lixiviación y desintegración de la matriz de unión |
| AGUA DULCE | Dilución, eliminación superficial de la pasta de cemento |
| ACEITES Y GRASAS | Interrupción de la matriz de cemento |
| SULFATOS | Expansión, grietas, desalineación, desintegración |
Sobre los sistemas de mezcla
La carretilla no se puede utilizar de ninguna manera para “mezclar” compuestos cementosos y productos osmóticos en particular. De hecho, la mezcla correcta debe realizarse en un “equipo” especial o con taladros de baja velocidad y debe continuarse hasta obtener una mezcla sin grumos, de la consistencia deseada.
Respecto al refuerzo del espesor del recubrimiento osmótico
Para mejorar el rendimiento de los recubrimientos cementosos, incluso en el caso de los sistemas osmóticos, siempre es aconsejable insertar una malla de fibra de vidrio de refuerzo tipo ARMAGLASS 160 (160 g/m² de peso con una malla de 4 x 4 mm) entre una capa de compuesto osmótico y el siguiente. La disposición mencionada, en presencia de recubrimientos gruesos (> 6 mm), de estructuras que se espera que estén sujetas a movimiento, debe considerarse indispensable. En caso de riesgo previsible de fuerte contra-empuje, utilice una malla de acero galvanizado de 2 mm y una malla de 5 x 5 cm adecuadamente fijada al soporte.
Sobre la distribución correcta de tensiones
Para obtener una distribución correcta de los esfuerzos, en correspondencia con las conexiones entre estructuras horizontales y verticales, es esencial proporcionar la construcción preliminar de juntas de conexión adecuadas para la forma y dimensiones de la geometría de las estructuras.